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TPM全員生產設備維護+京西參觀 廣州:2026年04月17日
課程背景: 國內企業都面臨著嚴峻的挑戰:管理落后、設備陳舊、員工素質普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?! TPM自誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來成為經濟超級大國得到了驗證,因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。 TPM是當今競爭企業的管理潮流,近年來實施TPM的企業急速增加,并展現出豐碩的成果,因為只要......
設備點檢員職業資格鑒定考試 蘇州:2026年05月09日
課程介紹 職業資格是從事某一職業所必備的基本要求,職業資格證書是國家對持證人崗位專業、學識、技術、能力的認可憑證,是求職、任職、人才引進、積分入戶、辦理特許營業資質的主要依據。根據《人力資源和社會保障部關于公布國家職業資格目錄的通知》(人社部發〔2017〕68號),“設備點檢員”是81項技能人才......
TPM—計劃保全與備品備件管理 深圳:2026年05月15日
課程背景: “工欲善其事,必先利其器!” TPM稱為全面設備維護,是一套圍繞企業生產設備效率化的綜合管理體制,其目的是追求生產經營活動效益的極大化。TPM活動從生產過程中浪費的系統性發掘開始,通過專業設備保全活動與自主的小組(PMC)活動,最大限度地提升生產力,謀求全員意識的革新,建立能自我革新......
變頻器應用與常見故障排除實操 廣州:2026年05月27日
課程介紹: 為了使學員能夠對工控設備的一般故障進行維修及排除,了解廠內使用的變頻器等工控設備可能存在的問題,做好預防性維護、保養工作,使學員真正有所收獲、提高自身的技術水平,本中心分期舉辦“變頻器應用與常見故障排除實操培訓”。 培訓受眾: 石油、化工、機械制造、電力、冶金、卷煙、供排水、鋼鐵、水......
微機保護及變電站綜合自動化技術 青島:2026年06月02日
【參加對象】 冶金、礦業、石化、礦山、工程、交通、鐵路、電力等企業電氣總工、車間主任、繼保專責、檢維公司、企業從事繼保工作的技術人員以及高職(專)院校從事設計與自動化教學的人員等。 【課程大綱】 一、基礎理論 繼電保護基本概念,四性要求及四性間的關系; 電力系統故障分析、對稱分量法原理及應用、正序、負序、零序分量計算分......
班組長管理能力提升訓練 海口:2026年04月14日
內容背景 班組是企業經營活動的基層組織,是企業一切工作的落腳點。加強班組建設,是企業在新時期具有直接意義的一項改善工作,更是一項長期的戰略舉措,正所謂“班組是企業的細胞、班組是價值的體現、班組是品牌的保證、班組是管理的基礎”! 本班組長系統化管理提升課程,基于一線管理工作特性,以基層主管必備之“五項技能”為核心,系統性的給出成功方案,提供一系列“重要的、簡單易用的、具備實操的”方法和工具,成就金牌班組長,......
制造業降本增效:嚴守成本管控及供應鏈七大防線 上海:2026年04月30日
課程詳情 近年來,國內外環境不確定因素很多。國際形勢動蕩,變化莫測,一些發達國家對我國經濟貿易、技術打壓,造成產品銷售不暢。在生產原材料、勞動力等成本不斷上升經營環境下,制造企業生存的壓力在不斷加劇。企業只有創造足夠的效益,才能保障企業可持續發展。降本不僅能增加企業的經濟效益,還能提高企業的管理水平,增強市場競爭力。但企業不能盲目降本,不科學的降本會給企業帶來致命傷害…… 那么,制造企業的財務人員在做成本控制時,是否有以下問題? 如何從戰略、業務流......
事故調查與事故處理 廣州:2026年05月13日
課程背景 事故的發生其實是安全管理各個環節中的缺陷共同作用的結果,看似偶發的事故,其實都是必然的。事故管理,其實也是安全管理水平包括安全文化在內的各個環節的集中體現。 課程收益 介紹事故出現的原因,事故調查的方法與原則,針對公司存在的安全隱患,員工常見不安全行為及過往案例展開原因分析,提供多種分析方法與管理途徑。 課程對象 系統推動人員,環境安全工程師,企業安全管理人員,安環部主管,經理等。 課程大綱 1.引言――由一些重復發生事故 事故和事件:定義事故 跨國公司常見的事故分......
設備管理要效益—工業4.0下的精益全面生產維護 北京:2026年05月19日
課程概述 困境之上,兵臨城下,依舊沒有完!鋪天蓋地的大數據、2025與工業4.0,讓這個“尚未享受工業2.0、迫在眉睫工業3.0、突然之間工業4.0”的中國制造業一片茫然,“2.0補課,3.0普及,4.0示范” 的“并聯式”發展道路上,我們與世界級的企業差距何在?是不是我們該丟掉本該做好的管理!捫心自問我們的企業是否有如下的情形: 1.企業的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來,經常延誤交期 2.材料......
豐田自主保全TPM6天訓練營(道場實戰) 上海:2026年05月28日
課程背景: 它起源于美國的PM(預防維護),后續在日本完善變成大家熟悉的TPM。目前已經在日本推行四十多年了,并取得了巨大成功,轉化為日常工作的一部分,于是,中國企業在20世紀90年代開始引入TPM,到現在近30年的時間,但是管理改善依然停滯不前,并沒有固化下來,而真正理解和推行成功并且持續的企業少之又少。 這是為什么呢?事實上TPM的資料很多,培訓班也很多,但是學完后還是不知道怎么推行,小強老師發現“在教室都是講的老師的經驗和理論當時大家知道,但是自己公司的環境......
